導語
在粉末涂料領域，智能化無人工廠是未來轉型升級的重要方向。宏工科技為客戶提供智能型配混料系統解決方案，助力客戶實現自動化、專業化和規模化生產。
客戶痛點
- 產品配方更換頻繁
- 物料品類多、特性各異
- 原系統維修量大，自動化問題頻出
系統收益
-?原料集中管理
- 更經濟、綠色且高效的運行
- 產品配方管理，便于優化
-?自動識別，防呆防錯
- 接入原系統，原有數據和進度不丟失
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本系統由投料倉儲、計量配料和除塵系統三個工段組成，通過生產管理系統實現生產的全自動管控，滿足系統整體運行需求。
原料倉儲集中管理
原料來料和系統對接采用全密閉連接，避免粉塵擴散至車間；原料倉儲集中管理，有效降低產品耗損，便于統一管理。
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//?大料倉儲區
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該案例涉及物料種類繁多，其中，超過15種在倉儲中易附著倉壁、掛料，而有20種物料容易在下料過程中起拱、架橋。
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根據不同的物料特性，宏工科技針對料倉設置不同的流化破拱裝置，流動性差的物料采用振動式活化料斗，防止物料架橋無法下料。
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//?活化料斗
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螺旋計量避免交叉污染
物料通過螺旋進行配料，流動性較差的物料使用的配料螺旋配置有攪拌打散裝置，能夠防止物料在螺旋內架橋、確保螺旋喂料均勻。
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不同物料采用單獨螺旋計量輸送，有效避免交叉污染。
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//?螺旋計量秤
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本項目大料采用6對1的計量方式，小料是采用2對1的計量方式，在保證生產節拍的同時，大大減少了計量工位，節省成本。
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同時，配料全部實現管道密閉輸送與自動化計量，降低人工參與程度，避免由于人工配料導致的色差區別，實現了產品的均一度。
配料自動識別防錯
//?鏈條輸送線
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配料工位采用鏈條輸送線方式，根據配方，料筒自動與配料線對接。設置RFID卡，能夠讀寫料筒信息，當料筒移至配料工位時能夠讀取料筒信息，確定是否在此工位配料，自動識別防錯。
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車間所有配方實現自動化管理，配料量、配料精度等參數可自動記錄形成數據報表。通過積累數據，可進一步優化產品配方與種類。
在精益生產管理的基礎上，宏工科技用可追溯的生產管理系統與高效的生產設備，充分滿足其多樣化配方生產需求，實現全程自動化管理。
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