為破解****原料處理環節中人工拆包效率低、粉體輸送損耗大等瓶頸問題，宏工科技創新設計自動化拆包與氣力輸送集成系統，通過智能化裝備升級，推動酵母生產線向全流程自動化、密閉化方向轉型，滿足生物發酵行業對工藝穩定性與潔凈生產的核心訴求。
系統設計與技術突破
方案圍繞三大核心模塊構建：智能拆包單元采用多工位并行設計，集成柔性夾持與無塵化作業功能，實現噸袋原料的精準對接與高效處理；氣力輸送系統融合負壓與正壓輸送技術，通過模塊化管路與自適應氣流控制，在復雜溫域環境下保障酵母粉體的完整性與輸送效率；智能控制平臺搭載環境感知與動態調節算法，實現從投料到輸送的全流程閉環管理。
項目突破傳統輸送模式局限，創新開發三項關鍵技術：針對活性原料特性優化的低剪切力輸送模型，顯著降低物料破損風險；寬溫域自適應控制系統，確保-5°C至45°C環境下的穩定運行；全密閉潔凈鏈路設計，杜絕交叉污染并滿足防爆要求。
實施價值與行業影響
該系統的落地應用，使****原料處理環節實現三大轉變：人工拆包轉為無人化智能作業，大幅提升操作安全性；離散式輸送升級為連續化流程，增強生產節拍可控性；經驗驅動轉向數據驅動，通過實時監控與預警機制提升品質穩定性。
方案同步帶來顯著效益提升：原料處理效率與工藝精度同步優化，助力發酵過程一致性升級；密閉化設計減少物料損耗與能源浪費，推動綠色生產；模塊化架構為后續產線擴展預留接口，強化投資可持續性。
作為生物制造領域智能化改造的典型實踐，該項目驗證了復雜粉體處理技術的創新應用潛力，其“柔性適配+潔凈管控”的設計理念，為食品行業高價值原料的自動化輸送提供了可復制范式，加速產業向智能化、精益化方向演進。
