核心關鍵詞：白炭黑自動拆包系統,白炭黑計量配料系統,硅粉氣力輸送系統,硅基材料智能存儲系統
某硅材料企業在白炭黑生產過程中面臨粉塵污染嚴重、人工配比誤差大、物料流動性差導致的堵料停線等行業共性難題。傳統工藝依賴人工拆包投料，作業環境惡劣且效率低下；粉體易吸濕團聚的特性常引發倉內架橋，影響連續化生產；多組分配料精度不足更直接制約產品品質。針對上述挑戰，項目團隊打造覆蓋投料、暫存、計量、控制的智能化物料處理系統，實現生產流程的綠色化與智能化升級。
系統性解決方案與技術創新
全封閉潔凈投料體系
無塵化拆包設計：噸袋/小袋投料站配備密封導料結構與單點除塵裝置，從源頭阻斷粉塵外溢，作業環境潔凈度顯著提升；
智能暫存管理：儲倉集成氣動振動破拱裝置，通過高頻振動消除粉體結拱堵料問題，保障物料穩定輸送；
安全冗余機制：出料口設置手動插板閥與自動鎖閉功能，實現設備檢修時的物理隔離，杜絕操作風險。
高精度柔性配比系統
氣力輸送優化：采用負壓輸送技術將白炭黑從儲倉輸送至計量單元，適應不同粒徑與濕度的物料特性；
多組分協同計量：計量秤采用“一對二”模式服務多臺捏合機，通過動態補償技術確保配比精度，滿足復雜配方需求；
自清潔下料設計：螺旋給料機配置壓縮空氣清掃系統，實現批次間自動清潔，避免殘留污染。
智能化控制中樞
三級控制架構：通過“監控層-PLC控制層-執行層”協同運作，實時采集設備狀態數據并動態調節運行參數，保障系統高效協同；
全流程自動化：一鍵啟停實現從投料到配料的無人化作業，生產節拍穩定可控；
智能預警與維護：差壓監測系統自動觸發濾芯反吹清灰，異常工況實時報警并生成故障日志，提升運維效率。
行業價值與轉型意義
該項目以技術創新突破硅基材料生產瓶頸：全封閉設計徹底解決粉塵污染難題，智能破拱與氣力輸送技術攻克物料流動性挑戰，多級控制體系實現工藝精準管控。系統模塊化架構支持快速適配新原料品類，為高端硅油、氣相白炭黑等產品開發提供擴展空間。方案落地后，企業生產效能與品質管控能力全面提升，成為硅材料行業智能化改造的標桿案例，助推新材料產業向綠色化、高端化方向加速發展。
