核心關鍵詞：氧化鋯計量系統，碳化硅投料拆包系統，氮化硅氣力輸送系統
某化工企業在氧化鋯新材料中試階段面臨復雜工藝協同難題：物料硬度高、易團聚的特性導致輸送堵管頻發；多工序銜接依賴人工干預，效率低且易引入污染；中試產線需兼顧工藝驗證與未來擴產需求，傳統輸送方案難以滿足柔性化要求。項目亟需構建高精度、高潔凈度的智能化輸送體系，以支撐新材料從實驗室向規模化生產的快速轉化。
系統性解決方案與技術突破
1. 原料處理與精準投料
無塵化拆包計量：噸袋/小袋投料站集成負壓除塵與自動計量模塊，拆包過程全程密閉，避免氧化鋯粉體揚塵污染；
智能防團聚設計：原料倉配置高頻氣錘與流化裝置，針對納米級粉體特性實時調節破拱頻率，保障穩定供料。
2. 反應干燥與煅燒輸送
閃蒸干燥協同輸送：采用氣固兩相流技術，將壓濾后濕料直接輸送至閃蒸干燥機，干燥與輸送一體化完成，減少物料中轉損耗；
輥道窯高溫適配：煅燒工段輸送管路采用耐高溫陶瓷內襯與主動冷卻系統，解決氧化鋯高溫燒結過程中的物料粘附難題。
3. 成品處理與潔凈包裝
全流程除磁凈化：輸送鏈路中串聯多級除磁裝置，剔除原料及生產過程中引入的微量金屬雜質，保障產品純度；
智能包裝集成：成品倉出口配置自動稱重與真空包裝機，實現除磁后粉體的無塵化充填，包裝密封性達醫藥級標準。
4. 智能化控制與柔性擴展
多工段協同控制：中央控制系統實時監控投料量、干燥溫度、輸送壓力等參數，動態調節設備運行狀態，異常工況觸發跨工段聯鎖保護；
模塊化產線布局：輸送系統采用標準化接口與緊湊型設計，支持快速調整工藝路線或接入新設備，滿足中試階段多變量驗證需求。
行業價值與示范意義
中試效率躍升：全流程自動化輸送替代人工轉運，工藝驗證周期縮短，數據一致性顯著提升；
潔凈生產突破：密閉設計使車間粉塵濃度降低，產品磁性異物含量達電子級陶瓷標準；
產業化技術儲備：模塊化架構與智能調控模型可直接移植至量產線，為萬噸級氧化鋯項目提供技術底座。
該項目以“精密輸送潔凈管控柔性協同”為核心，重新定義新材料中試產線標準。其技術方案可復用于氮化硅、碳化硅等高性能陶瓷領域，助推新材料行業打通“實驗室中試量產”的技術轉化鏈路，為高端制造國產化注入創新動能。
